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一.分條機(jī)的價(jià)格，應(yīng)怎樣來(lái)正確看待？以及，其可以怎樣獲得？
分條機(jī)的價(jià)格，其是有很多相關(guān)因素的，比如，其是手動(dòng)、半自動(dòng)，還是自動(dòng)，以及，其的配套設(shè)備有哪些，此外，有哪些使用要求等，這些，都是非常重要的，而且，也是不能被忽略的。而想要獲得具體價(jià)格的話，那么，可以咨詢專業(yè)生產(chǎn)廠家，這樣，不會(huì)出錯(cuò)。
二.分條機(jī)，其可以與哪些機(jī)器設(shè)備配合使用？
在分條機(jī)上，其可以配合使用的設(shè)備，主要是有卷布機(jī)、磨刀機(jī)等這些。如果是裁條機(jī)，則是可以單獨(dú)使用的，不過(guò)其只能用來(lái)處理皮料，而不是用來(lái)處理布料的，因?yàn)?，如果是用?lái)處理布料的話，那么，是會(huì)出現(xiàn)誤差的，所以，才會(huì)有這一結(jié)論的。
三.在分切機(jī)中，是否包含了膠帶分條機(jī)這一個(gè)？
在分切機(jī)中，是包含了膠帶分條機(jī)這一個(gè)，所以，在這個(gè)問(wèn)題上，其的回答為是，而且，這也是肯定及一定的，是毋庸置疑的。而且，膠帶分條機(jī)這一種分條機(jī)，其也是有好幾種規(guī)格和型號(hào)的，所以，其在選擇上，是看具體要求，由它來(lái)決定。
1.糾偏分條機(jī)的壓線輪間隙調(diào)整
松開(kāi)靠控制箱側(cè)面的壓線輪間隙調(diào)整裝置緊固螺絲，用專用工具插入調(diào)整孔，上下調(diào)整，即可調(diào)整壓線輪間隙，調(diào)整完畢，將緊固螺絲擰緊。
2.調(diào)刀
將緊固螺絲松開(kāi)用帶齒的專用扳手，插入齒條內(nèi)，左右移動(dòng)刀與刀之間的距離到需要的位置后緊固螺絲，注意，移動(dòng)刀時(shí)，必須將刀托放下，使刀托離開(kāi)刀刃，方可調(diào)刀，以免損壞刀具，確認(rèn)調(diào)刀距離正確后，將刀托移至刀下，縫隙對(duì)準(zhǔn)刀刃。
3.磨刀
工作前先磨刀，將電源開(kāi)關(guān)氣閥開(kāi)關(guān)扳至“開(kāi)”位置，將磨刀開(kāi)關(guān)指向“手動(dòng)”位置，腳踩磨刀腳踏開(kāi)關(guān)/操作面板上的磨刀開(kāi)關(guān)，即可手動(dòng)磨刀，磨刀時(shí)間根據(jù)紙板情況而定。
4.開(kāi)機(jī)作業(yè)
(1)將啟動(dòng)按鈕按下，主動(dòng)啟動(dòng)，調(diào)速機(jī)開(kāi)關(guān)扳至“NO”位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，調(diào)速表指在500—600轉(zhuǎn)/分，這時(shí)薄刀旋轉(zhuǎn)，開(kāi)始準(zhǔn)備工作。
(2)試送紙一張，檢查分紙、壓線尺寸是否符合要求。
1.在切刀及工作臺(tái)面不應(yīng)油污存在，防止制品沾有油污，影響質(zhì)量。
2. 經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部件是否松動(dòng)。
3. 刀刃應(yīng)避免與硬物接觸，以免損傷刀口，不使用時(shí)，須涂上防銹油。
4. 上下兩刀片經(jīng)常使用一定周期后，須進(jìn)行刀磨，保持鋒利。
5. 操作及維修時(shí)禁止將手深入刀口之間，維修時(shí)應(yīng)切斷電源。
6. 每四小時(shí)一班，用手動(dòng)潤(rùn)滑鉆加注潤(rùn)滑油。
7. 油杯兩個(gè)上刀板兩頭有注油孔。
精密分條機(jī)剪切質(zhì)量的影響因素
在很多金屬材料加工過(guò)程中，往往會(huì)用到精密分條機(jī)設(shè)備，以完成對(duì)材料的品質(zhì)分切處理。需要注意的是，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點(diǎn)。
首先，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說(shuō)，在配刀的時(shí)候一定要注意刀尖的抖動(dòng)問(wèn)題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析，之所以會(huì)出現(xiàn)刀尖橫向抖動(dòng)的情況，主要包括有以下四個(gè)原因：
1、刀軸精度，主要是影響分條機(jī)設(shè)備水平抖動(dòng)的精度；
2、使用的刀具、間隔環(huán)精度，主要是影響平坦度和平行度；
3、在配刀的時(shí)候，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物；
4、固定刀具的時(shí)候，所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。
那么，在實(shí)際工作中，針對(duì)水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢？針對(duì)上面所列舉的幾個(gè)原因來(lái)分析，首先應(yīng)當(dāng)為分條機(jī)設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時(shí)還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。
除此之外，在生產(chǎn)期間還需要加強(qiáng)對(duì)分條機(jī)設(shè)備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法，配刀之前工作人員還應(yīng)及時(shí)對(duì)刀軸及工具進(jìn)行清理，保持干凈。這樣一來(lái)，將能夠在一定程度上起到改善分條機(jī)分切品質(zhì)的作用。
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